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为了实现工业40中国制造必须补好工业20

2019-08-15 15:47:50来源:励志吧0次阅读

  发达国家正是因为有了坚实的工业2.0的基础,才有了向进军的资本,中国制造必须补好 工业2.0 这一课。

  美国通用电气公司总裁曾表示,睡觉的时候GE还是生产制造公司,一觉醒来,GE可能就变成软件分析公司了。硬公司变软正在成为传统制造业的发展趋势,而为了应对这一变化,GE公司在全球已经招聘了1万名软件分析工程师。制造业领头羊的行动,足以说明信息技术对传统制造业的深刻影响。据统计,高档汽车中信息技术的成本已经占到50%以上,而德国机械产品中信息技术成本也占到 0%左右。

  将智能制造列为主攻方向,因为智能制造是两化融合的核心内容和实现目标,是中国抓住新一轮科技浪潮形成的发展机遇期,迅速跻入世界制造强国的重要技术手段。

  但令人担忧的是,智能制造似乎已经成为解决制造业问题的万能钥匙。与智能制造相关的云制造、智慧化工厂、数字化车间和互联+等概念也成了高大上的时髦语言,仿佛制造业有了这些, 0年后,中国就将进入世界制造强国的行列。

  有中国专家在与德国专家对接工业4.0研讨时,听说中国产品的质量问题还没有完全解决时,对中国的工业进入4.0时代表示了担忧,而质量问题,德国早在2.0时代就已经解决了。工业和信息化部原部长、中国工业经济联合会会长李毅中也指出,我国制造业亟待加快产业升级改造的智能化发展,同时还应警惕 脱实向虚 的倾向,防止产业空心化及制造业边缘化。

  那是什么原因使中国制造业不能弯道超车,直接跳入工业4.0时代呢。我们认为信息化技术并不是解决产品质量和关键共性基础技术的灵丹妙药,而这些问题不解决,信息技术只能是建立在空中楼阁之上:一是信息技术可以解决产品一致性的问题,但不能从根本上解决产品可靠性等质量问题。如,一台通过正向设计的国外机床和一台仿制的机床,在短时间内可能都能达到用户加工精度的要求,但仿制机床的精度保持可能只有几天,而国外的机床精度保持可以在半年,甚至更长的时间。二是信息技术并不能彻底改变产品自身的制造规律。制造产品过程中的加工角度、压力、温度等等经验数据都是在制造过程和实验过程中经过千锤百炼而得出的,也是我们通常所说的企业KNOW HOW。三是信息技术并不能彻底改变产品自身工作原理。

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